Üniversal Reaktörler
Proses Tesis Üniteleri
Payet Makinaları
Payet Makinaları, erimiş ürünleri hızlı ve verimli bir şekilde katılaştırarak üretim süreçlerinin optimize edilmesini sağlar.
Flaker Teknolojisi ile Erimiş Ürünlerin Katılaşması ve Soğutulması: Kolay, Güvenli ve Verimli Çözümler
Erimiş sıvı, soğutma tamburu üzerinde soğutulur ve tamburun kısmi bir dönüşünden sonra soğuyan ve katılaşan ürün, kazıyıcı yardımıyla pul veya film şeklinde alınır. Flaker'ın soğutma tamburu, iç yüzeyde eşit ve etkili bir dağılım sağlayarak homojen bir soğutma etkisi sunacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
Payet Makinası Nedir?
Flaker, diğer adıyla Payet Makinası, eritilmiş bir ürünü katı hale çevirmeye yarayan bir makinadır. Dönen tamburun içinden geçen su ile sıvı (eritilmiş ürün) soğuk tambura yapışarak katılaşmaya başlar. Bir tur sonrası, tamamlanmış olan katılaşmış yüzey tamburdan bir kazıyıcı bıçak yardımı ile sıyrılır. Ürünün formu, boyut ve ürünün niteliğine bağlı olduğu gibi bundan başka bir ölçüde işlem koşullarına bağlıdır. Flake yapmanın amacı erimiş haldeki ürünü katılaştırmak ve soğutmaktır. Ve böylece katılaştırılmış ürün ince Flake halini alır. Flaker sayesinde üretilen Flake’lerin Yüklenmesi, Boşaltılması, Emniyeti ve Sevkiyatı daha kolay hale gelmektedir.
Payet Makinası Ne İçin Kullanılır?
Payet Makinası, erimiş malzemeleri verimli soğutma ve katılaştırma yoluyla katı pullara dönüştürmek için tasarlanmış özel bir makinadır. Dönen bir tambur ve hassas bir kazıyıcı kullanarak, ekipman düzgün payet oluşumunu garanti eder ve bu da onu kimya, ilaç, gıda ve tarım işleme endüstrilerinde vazgeçilmez bir araç haline getirir. Payet Makinaları, kontrollü soğutma gerektiren malzemeler için idealdir ve benzersiz verimlilik ve kullanım kolaylığı sunar.
Tambur
Tambur içindeki özel bir donanımla soğuk suyun efektif bir şekilde sirküle olması için ilgili donanımlar eklenerek kaynatılır ve içerisinden şaft mili geçirilir. Tambur ceketli yapıdadır. Tambur, özellikle maksimum form kararlığı için tasarlanmıştır. Tambur tasarımı yekpare Flake için eşit ısı transferi sağlar ve tamamiyle paslanmaz çelikten imal edilmekte olup isteğe bağlı olarak Karbon Çeliğinden de yapılabilmektedir.
Kazıyıcı Tertibatı
Kazıyıcı tertibatı dayanıklı bir tasarıma sahiptir ve tamburun bütün uzunluğu üzerinde yekpare basınç dağıtımı sağlayarak vibrasyonu da önler. Tambura paralel uzanan kazıyıcı bıçağı, keskin uçlarıyla gövdedeki katılaşan cismi mükemmel bir şekilde sıyırır.
Soğutma Sistemi
Tambur ve soğutma sirkülasyon sistemi arasında mekanik salmastra ile kesin sızdırmazlık sağlanmıştır. Yüzeylerde homojen ve efektif soğutma yapılmaktadır. Ürettiğimiz Flakerlar ceket tiplidir. Soğutma suyu ceket içinde dolaşır. Gecikme olmaksızın, ısınan su hemen Tambur’dan uzaklaşır.
Besleme Sistemi
Tambur altında bulunan alt hazneye erimiş ürünün dökülmesi standart bir yol olup işlem kontrolü üstten beslemeli sisteme göre daha kolaydır. Ayrıca alt hazeneye opsiyonel olarak yerleştirilecek sıvı seviye sensörü ile alt hazneye inecek erimiş ürün miktarı kontrol altına alınabilmektedir. Alttan beslemeli tip yüksek viskoziteli sıvılar için uygun değildir. Yüksek viskoziteli ürünler için üstten beslemeli tip daha uygundur.
Makinaya konulan seviye rulosu ile Flake’in kalınlığı kontrol edilebilmektedir. Flake kalınlığının kontrol edilmesi durumunda sertleşmesi kolaylaşmaktadır. Flake kalınlığı ürünün viskozitesi ile alakalıdır ve viskozitenin değişmesi durumunda flake kalınlığı da değişecektir. Flake’in kalınlığı seviye rulosu sayesinde yekpare olacaktır. Ve böylece farklı viskozitelerde aynı kalınlığı elde etmek mümkün olacaktır.
Parametreler
Aşağıda yer alan parametrelerin değişmesi durumunda, Flake’te birçok şeyin değişmesi muhtemeldir.
-
Tambur’un Dönüş Hızı
-
Soğutma Suyu Sıcaklığı
-
Seviye Rulosu ile Tambur Arasındaki Boşluk
Tambur'un Dönüş Hızı
Tambur dönüş hızı arttırıldığında, üretilecek olan ürün miktarında da artış söz konusudur. Tambur dönüş hızı ile soğutma zamanı arasında doğru yönlü bir ilişki vardır. Tambur dönüş hızı arttırıldığında, Flake’in sıcaklığıda artacaktır.
Soğutma Suyu Sıcaklığı
Soğutma suyu sıcaklığı düşürüldüğünde, üretilecek olan ürün miktarında da artış söz konusudur. Ayrıca Flake’nin sıcaklığıda düşük olacaktır. Fakat, yüksek viskoziteli sıvılar, bazı durumlarda çok soğuk tambura yapışmayabilir. Soğutma suyu ılıklaşmaya başladığı anda, Tambur’a yapışmasıda kolay olacaktır.
Seviye Rulosu İle Tambur Arasındaki Boşluk
Seviye Rulosu ile Tambur Arasındaki Boşluk genişletildiğinde, Flake kalınlaşmış olur. Kalın Flake’i kırmak zorlaşacağından ortaya az miktarda ince toz’da oluşacaktır. Seviye Rulosu ile Tambur arsındaki boşluk daraltıldığında, Flake inceleşir ve sıcaklığı da düşer. Flake’in ince olması durumunda Tambur’dan bıçak yardımıyla sıyrılması ve ambalajlanması daha kolay olacaktır.
Flake Makinası Özellikleri Nelerdir?
Payet Makinası (Flaker) eritilmiş maddeleri katılaştırarak onları payetlere yada mikrokristallere dönüştürür. Çoğunlukla Gıda, Kimya ve İlaç endüstrisinde kullanılmaktadır.
Öne Çıkan Özellikler;
-
Kompakt Yapısı ile Az Yer Kaplar, Kolay Kullanımı ve Düşük Çalıştırma Maliyeti Vardır.
-
Sistem Verimli ve Yekpare Bir Soğutma Oluşturur ve Isınan Soğuk Su Şaft Mili Ucunda Bulunan Soğutma Sistemine Transfer Edilir.
-
İşlem Sırasında Buharlaşmadan Ötürü Yoğunlaşma Oluşmamaktadır.
-
AISI 304 L SS veya AISI 316 L SS Kalite Paslanmaz Çelikten İmal Edilmiş Polisajlı Tambur’a sahiptir.
-
AISI 304 L SS veya AISI 316 L SS Kalite Paslanmaz Çelikten İmal Edilmiş Sıcaklık Kontrollü Alt Hazneye Sahiptir.
-
Soğutma Suyu Giriş ve Çıkışlarında Sızdırmazlık Mekanik Salmastra ile Sağlanmaktadır.
Sıkça Sorulan Sorular
Payet Makinası (Flaker) nedir ve ne işe yarar?
Payet makinası veya diğer adıyla Flaker; erimiş haldeki sıvı bir ürünü soğutmalı bir tambur yardımıyla katılaştırarak ince pul (flake) veya film formuna getiren endüstriyel bir makinadır. Temel amacı, akışkan haldeki hammaddeleri soğutarak depolamaya ve sevkiyata uygun katı forma dönüştürmektir.
Flaker makinasının çalışma prensibi nasıldır?
Eritilmiş ürün, soğuk su sirkülasyonu olan dönen bir tambur yüzeyine yapışır. Tambur döndükçe katılaşan yüzey, bir turun sonunda hassas kazıyıcı bıçaklar vasıtasıyla tamburdan sıyrılarak pul haline getirilir. Bu süreçte tambur içindeki özel donanımlar suyun efektif sirkülasyonunu sağlar.
Ürünleri pul (flake) formuna getirmenin lojistik avantajları nelerdir?
Sıvı haldeki ürünlerin boru içinde donma riski varken, pullar sıradan bir konveyörle kolayca taşınabilir. Ayrıca katı formdaki ürünler esnek konteyner çuvallarına konulabilir, sıvıya göre daha zor oksitlenir ve sevkiyatta tekrar ısıtma maliyeti gerektirmez.
Hangi endüstriyel alanlarda payet makinası kullanılır?
Bu sistemler; kimya, ilaç, gıda ve tarım endüstrilerinde kontrollü soğutma ve katılaştırma gerektiren malzemeler için idealdir. Özellikle reaksiyon sonrası sıvı kalan hammaddelerin paketlenebilir forma getirilmesinde vazgeçilmezdir.
Tambur tasarımı ve malzeme kalitesi nasıldır?
Tamburlarımız maksimum form kararlılığı için ceketli yapıda tasarlanmış olup AISI 304 L veya AISI 316 L kalite paslanmaz çelikten imal edilir. Tambur tasarımı, yekpare flake üretimi için yüzeyde homojen ve efektif bir soğutma sağlar.
Flake (pul) kalınlığı nasıl kontrol edilir?
Makinaya entegre edilen seviye rulosu sayesinde flake kalınlığı hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Seviye rulosu ile tambur arasındaki boşluk daraltıldığında ürün inceleşir ve sıcaklığı düşer, bu da ambalajlamayı kolaylaştırır.
Besleme sistemi çeşitleri nelerdir?
Standart olarak işlem kontrolü daha kolay olan alttan beslemeli alt hazne sistemi kullanılır. Ancak yüksek viskoziteli (yoğun) sıvılar alttan besleme için uygun olmadığından, bu ürünler için üstten beslemeli tipler tercih edilmelidir.
Üretim kapasitesini artırmak için hangi parametreler değiştirilebilir?
Tambur dönüş hızı artırıldığında ve soğutma suyu sıcaklığı düşürüldüğünde üretim miktarında artış sağlanır. Ancak tambur hızı arttıkça soğuma süresi azalacağı için ürün sıcaklığı da artış gösterebilir.
Kazıyıcı bıçak tertibatının özellikleri nelerdir?
Dayanıklı bir tasarıma sahip olan kazıyıcı tertibatı, tamburun tüm uzunluğu boyunca yekpare basınç uygulayarak sarsıntıyı (vibrasyonu) önler. Keskin uçlu bıçaklar, katılaşan maddeyi tambur yüzeyinden mükemmel şekilde sıyırır.
Sızdırmazlık ve operasyonel verimlilik nasıl sağlanmaktadır?
Soğutma suyu giriş ve çıkışlarında sızdırmazlık mekanik salmastra ile sağlanmaktadır. Kompakt yapısı sayesinde az yer kaplayan sistem, düşük işletme maliyetiyle yüksek verimlilik sunar ve işlem sırasında buharlaşmadan kaynaklı yoğunlaşma oluşmaz.
KATALOG/DOSYA
